2014年，SAP系統在大豪公司成功上線實施，標志著公司管理信息化的核心運行平臺搭建成功，為下一步信息化系統向外拓展打下了堅實基礎。2015年公司成功上市，生產訂單量增幅明顯，如何適應小批量多品種的生產節奏，實現高質量、低消耗、定制化的精益生產，列入了公司管理團隊的重要議事日程。

為此，公司領導帶領生產及供應鏈團隊先后走訪考察國內多個生產企業，對比先進分析自身的問題，最后，大家統一共識：要不斷完善公司資源管理系統（ERP）的架構搭建，還必須加強制造執行維度和供應鏈維度的精細化管理，才能實現業務操作規范化、管理精細化、生產智能化的管理目標。公司確立信息化未來幾年的工作目標：即通過應用新一代的信息技術，實現對生產技術、供應鏈管理、產能效率等方面的優化。為了實現目標，公司組建了涵蓋生產、物流、質量、信息等多個部門精英的項目團隊。在經歷了無數次的探索、創新、推倒、重建后，在公司領導支持、外部供應商幫助下，大豪倉儲管理系統（WMS）和生產執行系統（MES）于在2017年8月成功上線。上線只是第一步，項目團隊沒有因此有絲毫的懈怠，而是馬不停蹄，迅速投入到系統的進一步優化調整中。功夫不負有心人。經過一年多的磨合，雙系統已經實現了與公司生產及物流體系的完美結合，加速了公司管理模式的改進和提升。

WMS和MES做為公司信息化建設執行層面的重要組成部分，向上承接計劃層（ERP）的產品和訂單，向下接收控制層（數據采集端）的各種數據信息，控制范圍涵蓋了從原材料采購到成品制造，從收貨上架到物流交接的整個流程。通過對供應鏈及生產制造體系的流程梳理，系統在各個關鍵節點設置控制策略，將產品、訂單、工藝路線進行有效結合，能對庫房及車間實時發生的業務進行及時反應，系統的預制規則及數據校驗功能還能對異常操作進行正確指導和處理。通過對控制端數據實時采集，記錄了各個環節之間物料的流轉、批次信息，減少手工處理環節，在最大程度上降低了各種人為失誤、無效勞動對供應鏈造成的影響，確保了客戶交付準確率，有效地提升整體運轉效率。

在WMS/MES雙系統的支持下，公司打通了供應鏈、生產的各個環節，完善了產品質量、產品過程控制的全流程，提供了一條清晰、有效的追溯鏈。系統上線后，實現批次管理的物料從原先的幾百種迅速增長到近7000種，啟用序列號管理產品也逼近2000種，這種規模的追蹤管理體系，給公司產品質量以及售后服務都提供了強大的數據支撐。

WMS/MES雙系統成功上線運行是大豪公司向智能制造方向邁進的重要一步，真正意義上實現了生產過程的有效控制和倉儲業務的精細化管理，實現了對產品生產或銷售過程的全程可追溯。相信，隨著WMS/MES雙系統的深化應用，必將帶動大豪公司在“智能制造”之路上闊步前行。