襪業工廠整廠智能化解決方案

背景

在全球化不斷推進的今天，襪業工廠正迅速適應市場需求的多變和生產模式的更新升級。為了保持并增強市場競爭力，工廠管理的信息化和智能化變得尤為關鍵。具備前瞻性的工廠正在逐步采納包括襪機數字車間管理、全流程生產ERP系統、智能運輸系統在內的綜合智能管理解決方案，以此實現生產過程的現代化，提高效率和靈活性。

方案整體介紹

襪業工廠的智能化轉型方案以數字車間管理系統和全流程生產ERP系統作為核心，輔以先進的智能倉儲和運輸系統。這一整合方案不僅推動了工廠的全面數字化和智能化升級，而且確保了從訂單處理到生產、車間管理、倉儲以及最終的外發等各個環節的數據互聯互通和業務流程的無縫協作。

襪機數字車間管理系統

襪機數字車間管理系統旨在通過自動化技術和實時數據收集，優化生產流程，提高設備效率和產品質量。通過傳感器、數據采集等技術對生產線進行監控，實現對生產過程的實時控制和異常預警，從而減少停機時間，提升生產靈活性。通過遠程排產和遠程花樣下發，提升管理效率，通過對產量的自動上報實現生產任務進度的實施跟蹤。通過對設備有效的維修和保養支撐，提升設備的使用壽命及生產效能。

襪機數字車間管理系統提供車間設備情況看板展示設備運行狀態和效率情況，數字車間生產情況看板實時顯示產量信息和生產進度情況，這些看板將為管理層提供直觀的數據分析，輔助決策。

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全流程生產ERP系統

全流程生產ERP系統重點關注生產過程中生產計劃規劃、大貨訂單的接收、產品打樣研發、排產派工、包裝管理、外發生產管理、工序報工、生產訂單進度跟蹤及對次品等質量的追溯管理。通過全流程生產管理模塊，可以實現生產計劃的有序排產、產品打樣研發管理、工序間有效協同，使不同工序間的協作將變得無縫，確保前序工序的輸出能夠及時、準確地傳遞給后序工序，減少等待和調整時間，建立對包裝管理的有效機制，實現對小包進度和裝箱進度的有效跟蹤，并可以對外發協同生產進行有效管理，從而可從生成訂單的整體視角得到及時、真實粒度精細的生產情況，沉淀下來的生產統計數據更成為生產追溯和復盤的有力依據。

除上述生產管理外，全流程生產ERP系統也涵蓋了從物料采購到成品銷售，再到倉庫庫存的全面管理。在物料采購方面，系統可以通過生產訂單齊套運算或采購計劃自動化生成采購訂單，同時對供應商每次采購價格進行統計，確保成本效益最大化。在銷售管理上，系統不僅支持記錄所有的歷史銷售數據和銷售價格，還支持對銷售訂單的整體出貨進度實施跟蹤，提升客戶詢問的滿意度和效率。庫存管理實現物料的精確控制和高效調配，從而降低庫存成本，縮短物料周轉周期。

工廠實施智能化管理解決方案后，將大幅提升生產自動化和信息化水平。這不僅能夠顯著提高生產效率，減少人為錯誤，還能加強對生產過程的控制，提高產品質量和市場響應速度。同時，精細化的庫存管理有助于降低庫存成本，提高資金周轉率。

智能運輸系統

智能化倉庫及智能運輸系統的構建是降低成本和提升管理效率的現代趨勢。本方案中針對智能化倉庫的建設需求進行深入分析，并提出了切實可行的解決方案。

在當前的實踐中，倉庫管理往往還依賴人工操作，這不僅效率低下，而且容易發生錯誤。通過優化工作流程，我們可以顯著提高效率。這包括引入先進技術和設備以減少對人工的依賴，從而提高整體作業效率。

信息化管理是智能化倉庫的核心，它能夠實時監控和分析各種關鍵指標和數據。通過建立一個全面的信息化管理系統，管理人員能夠獲得支持決策的準確數據，并據此優化倉庫運作。

此外，自動化管理是提升效率和準確性的重要一環。通過部署AGV機器人、料箱機器人CTU和自動輸送線等自動化設備，物料的存儲和搬運過程可以實現自動化。這些設備與倉庫管理系統相連動，實現物料信息的自動更新和實時監控，進一步提升了倉庫操作的效率和準確性。這樣的系統不僅優化了資源配置，還為企業帶來了更大的經濟效益。

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方案效果與目標

襪機數字車間管理系統

ü? 實時跟蹤生產任務：通過產量的自動上報和分析，實時跟蹤生產任務的進度，確保按時交付。

ü? 增強生產靈活性：通過遠程排產和花樣下發，實現生產調度的靈活性，快速適應市場需求變化。

ü? 提升設備效率：利用傳感器和數據采集技術，監控設備運行狀態，實時調整生產參數，以確保設備運行在最佳效率。

ü? 實時控制與預警：建立實時監控系統，對生產線的異常狀態進行即時預警，快速響應，以減少停機時間。

ü? 改進設備維護與保養：制定有效的設備維修和保養計劃，延長設備壽命，確保生產穩定性。

ü? 實現設備情況實時監控看板：確保設備情況看板能夠實時展示所有設備的運行狀態和效率，以便及時發現并解決問題。

ü? 實現生產進度實時展示看板：通過生產情況看板實時顯示產量信息和生產進度，確保生產管理的透明度和響應速度。

全流程生產ERP系統

ü? 高效接收大貨訂單：實現對大貨訂單的快速響應和準確處理，縮短訂單處理時間。

ü? 產品打樣研發管理：優化產品打樣和研發流程，確保新產品設計的快速轉化為生產可行性。

ü? 工序間協同的無縫對接：實現不同工序間的緊密配合，減少等待時間，提升生產效率。

ü? 建立包裝管理體系：建立有效的包裝管理機制，確保包裝質量并跟蹤包裝進度。

ü? 有效管理外發生產：對外發生產環節進行精細管理，保證外部生產質量和進度符合內部標準。

ü? 工序報工的實時性：確保各工序完成情況能夠實時準確上報，以便追蹤和調整生產進度。

ü? 實時跟蹤生產訂單進度：通過系統監控，實現對生產訂單進度的全面跟蹤和管理。

ü? 建立質量追溯系統：建立完善的質量追溯管理系統，對次品原因進行分析和追蹤。

ü? 自動化生成采購訂單：通過生產訂單齊套運算或采購計劃，自動化生成采購訂單，提升采購效率。

ü? 精確控制庫存：實現物料的精確控制，優化庫存水平，降低過剩或短缺風險。

智能運輸系統

ü? 自動化物料搬運：在原料倉庫中，通過自動叉車和潛伏式AGV的智能調度，實現原料托盤的自動化運輸及上下架，確保物料流轉的高效性和準確性。

ü? 智能立體存儲：立體倉庫內，料箱機器人CTU負責原料料箱的自動化搬運和存取作業，提升空間利用率，同時通過精確控制庫存位置，降低物品檢索時間。

ü? 按需生產配送：結合智能運輸系統，確保從倉庫到織襪車間的物料配送嚴格按照生產需求進行，由自動叉車和AGV機器人精準執行配貨任務，優化生產流程。

ü? 退料自動化處理：生產線上的退料通過潛伏式AGV和自動叉車機器人自動回流到原料倉，提高物料循環效率，確保庫存的精確更新。